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五軸CNC加工中心刀具常見的3個種類及基本介紹

五軸CNC加工中心刀具常見的3個種類及基本介紹

   五軸CNC加工中心刀具是加工中心核心部件,數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點,一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上,因此已逐漸標準化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。

   根據加工中心刀具結構可分為:

   1)整體式;

   2)鑲嵌式,采用焊接或機夾式連接,機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種;

   3)特殊型式,如復合式刀具,減震式刀具等。

   根據制造刀具所用的材料可分為:

   1)高速鋼刀具;

   2)硬質合金刀具;

   3)金剛石刀具;

   4)其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等

從切削工藝上可分為 :

1)車削刀具,分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種;

2)鉆削刀具,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;

3)鏜削刀具;

4)銑削刀具等。

   為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求,近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用,在數量上達到整個數控刀具的30%~40%,金屬切除量占總數的80%~90%。

   數控刀具與普通機床上所用的刀具相比,有許多不同的要求,主要有以下特點:

   1)剛性好(尤其是粗加工刀具),精度高,抗振及熱變形小;

   2)互換性好,便于快速換刀;

   3)壽命高,切削性能穩定、可靠;

   4)刀具的尺寸便于調整,以減少換刀調整時間;

   5)刀具應能可靠地斷屑或卷屑,以利于切屑的排除;

   6)系列化,標準化,以利于編程和刀具管理。

   2.數控加工中心刀具的選擇

   刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調整方便,剛性好,耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性。

   選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時,應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
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